Lili und Martina hier mit einem kleinen Produktions- und Fabrik-Update! Wir haben die ganze letzte Woche in unserer Schuhfabrik in Portugal verbracht und den gesamten Prozess der Schuhherstellung gesehen. Auch wenn es nicht das erste Mal war, dass wir Zeuge der Magie wurden, hatten wir während dieser Produktionsrunde einige Schritte geändert. Wir wollten also unbedingt vor Ort sein, wenn die Schuhe hergestellt werden, um sicherzustellen, dass alles reibungslos abläuft und um für die nächsten Produktionsrunden zu lernen.
Warum ist jede Produktionsrunde anders, fragst du dich wahrscheinlich?
Nun, seit wir letztes Jahr mit der Herstellung von Upcycling-Schuhen begonnen haben, experimentieren wir ständig mit neuen Materialien und neuen Methoden, um den Prozess so weit wie möglich zu optimieren. Insbesondere finden wir neue Wege, um die Produktion schneller und effizienter zu machen (weniger Fehler und weniger Verschnitt). Der Grund, warum wir dies im Vergleich zu anderen Schuhfirmen, die neue Stoffe auf Rollen verwenden, tun müssen, liegt darin, dass unsere Textilien... nun ja... etwas seltsam geformt sind (wie du auf dem Bild unten sehen kannst), was bedeutet, dass unsere erstaunlichen Fabrikarbeiter vom Aufbringen einer Verstärkung auf die Jeans (um den Stoff zu stabilisieren und ihn haltbarer zu machen) bis zum Ausschneiden von Teilen der Schuhe kreative Wege finden müssen, um es so zu gestalten, dass es mit ihren aktuellen Produktionsmethoden funktioniert. Wir führen dich durch einige der Schritte der Schuhherstellung und erklären dir, wie wir das machen!
Schritt 1: Anbringen der Verstärkung auf der Jeans
Wie wir bereits erwähnt haben, besteht der erste Schritt darin, das Textil, das wir für die Schuhe verwenden, zu verstärken. Dadurch wird das Gewebe stabiler und haltbarer. Wir verwenden biologisch abbaubares Trägermaterial, das es uns ermöglicht, die Schuhe am Ende ihrer Lebensdauer zu recyceln (lies hier mehr über die spezifischen Materialien).
In der ersten Produktionsrunde waren es tatsächlich wir und ein paar Leute aus der Fabrik, die die Jeans und das Grundgewebe zusammensetzten. Das hat gut funktioniert, aber es hat ziemlich viel Zeit in Anspruch genommen und der Stoff wurde teilweise etwas faltig. Diesmal haben wir beschlossen, diesen Schritt an eine Fabrik auszulagern, die sich auf das Aufbringen der Verstärkung auf den Stoff spezialisiert hat und viele Meter in einem Arbeitsgang verarbeiten kann. Wir kamen zu dem Schluss, dass dies definitiv die richtige Wahl war, denn es ging viel schneller UND es gab weniger Fehler in Form von Stofffalten. Eine der Erkenntnisse, die wir gewonnen haben, war, dass die Fabrik, in der die Verstärkung hergestellt wird, definitiv nicht daran gewöhnt ist, mit kleinen Stoffstücken zu arbeiten, so dass die Jeans zu weit voneinander entfernt platziert wurden. Wir baten die Fabrik, dafür zu sorgen, dass sie die Fläche des Trägermaterials maximieren und es dichter machen. Es hat funktioniert! Aber es gibt noch einiges zu verbessern :).
Schritt 2: Zuschneiden der Stoffstücke, aus denen der Schuh bestehen wird
Dies ist der Schritt, den wir zwischen Produktionsrunde 1 und Produktionsrunde 2 am meisten optimieren konnten. Das verdanken wir den Metallformen, die wir herstellen ließen. Sie werden auf einer Druckmaschine verwendet, die die Muster ausschneidet (genau wie eine Ausstechform) - das spart eine Menge Zeit im Vergleich zur ersten Produktionsrunde, in der jedes Musterteil von Hand zugeschnitten wurde. Das Zuschneiden des Stoffes auf der Druckmaschine ist etwas sehr Faszinierendes, deshalb haben wir viel Zeit damit verbracht, Zeitraffer zu filmen, um den Prozess zu zeigen (schau es dir auf Instagram an). Wir machen auch ein ganzes Video über die Produktion, in dem du sehen kannst, wie es im Detail gemacht wird - also bleib dran!
Schritt 3: Nähen, nähen, nähen und nähen.
Nachdem der Stoff zugeschnitten wurde, müssen alle Teile zusammengefügt werden. Auch wenn wir es in einem Schritt zusammenfassen, gibt es vielleicht 40 kleine Aufgaben, die wir die wunderbaren Damen in der Fabrik haben machen sehen. Im Allgemeinen wird der Stoff zusammengeklebt (mit Klebstoff auf Wasserbasis) und dann zusammengenäht, das Futter wird auf die Innenseite des Schuhs gelegt, und zwischen den Stoff wird Schaumstoff gelegt, um den Fersenbereich weich zu machen. Ehrlich gesagt - wir konnten kaum den Überblick behalten! Aber am Ende ist der obere Teil des Schuhs bereit, mit einer dünnen Sohle zusammengenäht zu werden und die Zusammensetzung kann beginnen!
Schritt 4: Den Schuh zusammensetzen
Dies ist der faszinierendste Teil des Prozesses. Stell dir vor, eine Frau nimmt ein seltsam aussehendes Stück Stoff und eine Strobelsohle (eine sehr dünne Stoffsohle) und näht sie zusammen, und plötzlich sieht es aus wie ein Schuh! Dann geht der Schuh auf eine Reise, die damit endet, dass der Schuh ordentlich in einen Karton verpackt wird.
Aber bevor er ganz fertig ist... Der Schuh wird geformt und dann in eine Heiz- und Kühlmaschine gelegt. Mit diesem Schritt beginnt der Prozess der Formung des Schuhs zu einer echten Schuhform. Danach wird er auf ein Fließband gelegt, ein Leisten (im Grunde ein Schaufensterpuppenfuß) wird hineingesteckt, und es wird wirklich viel Hitze angewendet - und es wird viel gehämmert und am Schuh gezeichnet. Danach wird etwas Leim aufgetragen und die Sohle angebracht. Die letzten Schritte sind das Zusammennähen von Sohle und Schaft, das Anbringen der Schnürsenkel und natürlich die Qualitätskontrolle. Wir können bestätigen, dass der ganze Prozess ziemlich verrückt und erstaunlich zu beobachten ist!
Ein paar Bemerkungen zum Schluss
Bitte bedenke also, dass dies eine extrem vereinfachte Erklärung des Prozesses ist - aber wir hoffen, dass sie dennoch einen Einblick in die Herstellung unserer Schuhe gibt. Zweitens haben wir nicht nur eine Woche lang in der Fabrik zugeschaut, sondern auch jeden Schritt gefilmt. Und in ein paar Wochen werden wir ein Video veröffentlichen, das euch alles in Aktion zeigt (ja, wir wissen, dass das eine lange Wartezeit ist - aber wir wollen sicherstellen, dass das Video so gut wie möglich ist :) ).
Der letzte Punkt, über den wir euch berichten möchten, ist die Fabrik, mit der wir zusammenarbeiten. Bei der Auswahl der Fabriken wollten wir natürlich in Europa bleiben und mit jemandem zusammenarbeiten, der gute Arbeitsbedingungen für seine Mitarbeiter bietet. Was wir nicht wussten, war, dass nicht viele Fabriken bereit waren, mit uns zu arbeiten, haha. Das lag daran, dass wir es ihnen nicht wirklich leicht gemacht haben. Wie du oben sehen kannst, ist das Material, mit dem wir arbeiten (ausrangierte Textilien), alles andere als typisch. Und wir mussten einen Weg finden, das Material so aufzubereiten, dass es für die gängigen Produktionsmethoden geeignet ist.
Deshalb sind wir so dankbar für unseren großartigen Produktionspartner in Portugal. Es ist uns gelungen, eine familiengeführte Fabrik zu finden, die es schon seit über 50 Jahren gibt! Sie stellen seit 1972 Schuhe her! Die Besitzer führen die Firma in der zweiten Generation, und sie lieben die Schuhherstellung. Wir können wirklich sagen, dass wir spüren, wie entgegenkommend sie zu jeder kleinen Idee sind, die wir einbringen. Am wichtigsten ist, dass sie ein sehr angenehmes Arbeitsumfeld für ihre Mitarbeiter geschaffen haben. In der Fabrik arbeiten etwa 60 Personen, und die meisten von ihnen sind schon seit über 20 Jahren dort tätig - und ehrlich gesagt, sind alle sehr glücklich und gastfreundlich. Wir arbeiten derzeit daran, die sozialen Auswirkungen unserer Sneaker zu erfassen. Sobald wir diese Daten haben, werden wir mehr Details darüber mitteilen, was genau diese Fabrik zu einem großartigen Arbeitsplatz für die Menschen macht, die die VAER-Sneaker herstellen. Wir können uns glücklich schätzen, einen so tollen Partner gefunden zu haben, und freuen uns schon jetzt auf die nächste Produktionsrunde, damit wir sie wieder besuchen können :)
Wenn du irgendwelche Fragen hast, kannst du dich gerne an uns wenden!